ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU Září 2010 Běžné průmyslové zařízení může modernizací svého parního systému dosáhnout úspor ve výši 20 %. Pokud by modernizace proběhla napříč celou průmyslovou sférou, přineslo by to úspory v nákladech na paliva ve výši 4 miliard dolarů a došlo by ke snížení emisí o 32 milionů tun.
Komplexní řešení preventivní, autonomní, prediktivní a proaktivní údržby, O. Valent - ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU červen 2010 ...Moderní trend je zavádět do údržby počítačový systém řízení (CMMS). Nicméně vynaložené miliony zdaleka nemusí přinést očekávaný užitek. I tady platí jako ve statistice... smetí dovnitř – smetí ven... ...Jedna strana říká, pojďme a implementujme Japonce do našich podmínek… Nikdy se vám to nemůže povést. Japonská mentalita a dělník jsou o něčem jiném než my. Druzí říkají… počítače a SW vyřeší všechno… Omyl, bohužel jen to, co jsme jim dali na vstupu...
Prediktivní údržba - výhody a úskalí, O. Valent, CMMS, ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU Říjen 2010 ...průměrné úspory v průmyslu po zahájení funkčního programu prediktivní údržby: • návratnost investice: 10krát, • snížení nákladů na údržbu: 25 % až 30 %, • snížení počtu poruch: 70 % až 75 %, • snížení prostojů: 35 % až 45 %, • zvýšení výroby: 20 % až 25 %...
Firemní materiál Conrad www.conrad.cz Akumulátory vyžadují specifické zacházení pro dosažení dlouhé životnosti a udržení vysokého výkonu. Tento článek rozebírá stav nabíjecí techniky, způsoby nabíjení a správné zacházení s akumulátory.
Z knihy: Preventive Maintenance and Condition Monitoring Standards Vydané : IDCON, zdroj, internet Odlučovač se musí zavřít, pokud je v potrubí pára. Je důležité aby odlučovače otvíraly a zavíraly rychle, aby se minimalizovaly ztráty páry a kondenzátu.
CMMS®PROACTINANCE umožňuje komplexní řešení preventivní, autonomní, prediktivní a proaktivní údržby v podniku od sběru dat z měření a inspekcí přes jejich vyhodnocení a expertizu až po automatizované řízení správy majetku a údržbářských činností v počítačové síti. Představuje soubor znalostí, přístrojů a SW, které jsou vzájemně propojené a které poskytují komplexní funkce pro údržbářské činnosti.
Libor WEINFURTNER www.cmms.cz V posledních několika letech se začíná rozvíjet používání rádio-frekvenčního způsobu značení RFID (Radio Frequency Identification). Tento způsob identifikace vytváří „komunikaci“ mezi měřícím bodem a měřícím přístrojem. Principem funkce této technologie je vysílání rádiových vln z čtecího přístroje do antény s čipem nazývané TAG.
U autonomní údržby jsou operátoři odpovědní za udržování jejich zařízení tak, aby zabraňovali zhoršování jeho stavu. Autonomní údržba prokázala snížení spotřeby oleje a času procesů o 50%. Váš systém managementu práce je tak hodnotný jako jeho data. CMMS®INSPECT dramaticky zdokonaluje kvantitu a kvalitu dostupných informací pro lepší plánování a realizaci.
CMMS®CHECKER – zkoušečka strojů pro každého údržbáře.
Automatická diagnostika a odhalení poruch stroje. Zobrazení poruch na barevných strojových diagramech. Váš nový „mobil“ pro zkoušení strojů. Vejde se do Vaší kapsy. Sběrač dat a měřící přístroj s gigantickou pamětí 4 GB. Barevná, i na slunci čitelná OLED obrazovka se strojovými diagramy, sloupcovými grafy a barevnými semafory. Obsáhlá knihovna strojů s předem nastavenými strojovými grafy, měřením a mezními hodnotami. Automatický expertní systém pro odhalení závad.
Určený pre pracovníkov údržby, mazačov a operátorov. Inšpekčný zber informácií zo zariadenia. Váš elektronický zápisník a zdroj informácií o zariadení. Mazacie plány a výkon mazaciej služby. Zber prevádzkových dát z meraní. Pracovné príkazy a výkazy. Automatická idnetifikácia strojov podľa RFID kódov. Automatické vyhodnotenie nazbieraných údajov. Farebné strojové grafy a formuláre. Automatická generácia a prenos obchodzok a požiadaviek na prácu dát medzi Proactinance a riadením údržby.
Spolehlivost založena na operátorech může být provedena mnoha různými způsoby. Tento dokument je určen pro popis některých klíčových pojmů a provádění úkolů pro vedoucí závodů / továren / dolů, kteří se snaží o zavedení OBR.
Zdroj: Tor Idhammar, Prezident, IDCON, INC, Internet - poradenská společnost pro spolehlivost a údržbu
Základná starostlivosť o majetok je odvodená z niekoľkých konceptov („pilierov“) TPM (Total Productive Maintenance). Niektoré z týchto konceptov sú:
- Program 5S, ktorý zviditeľňuje problémy pomocou organizácie pracovného prostredia - Autonómna údržba, zahŕňajúca činnosti starostlivosťi o majetok u zdroja - Nepretržité zdokonaľovanie - Inšpekcie a zdokonaľovanie bezpečnosti, zdravia a prostredia
PROACTINANCE je systém, který umožňuje komplexní řešení proaktivní údržby v podniku. Od komplexního sběru dat z měření a inspekcí přes jejich vyhodnocení a expertízu, až po automatizované řízení správy majetku a údržbářských činností
Ve většině případů byly pravidelné inspekce strojů řízeny pomocí podnikového systému řízení údržby (CMMS) a v mnoha případech je provádí provozní zaměstnanci. Zpětná vazba těchto inspekcí se používá pro plánování oprav, změny, mazání, čištění a další práce. Naneštěstí, personál podniku (nebo externí dodavatelé), který provádí monitoring stavu procesů v rámci podniku, má často malý nebo žádný přístup k těmto informacím. Proto skupiny spolehlivosti používající technologie sledování stavu, (jako je vibrační analýza, analýza olejů, termografie atd.) byly izolovány od často klíčových pozorovacích údajů získaných na základě pravidelných inspekcí. Naopak personál zapojený do údržbářských inspekcí a oprav, má často nízkou úroveň informovanosti o rozsahu dostupných informací z procesů monitorování stavu.
V minulosti došlo a současně dochází k nebývalému rozšíření počítačových systémů řízení údržby CMMS. Veškeré plánování, přenosy informací jsou vyřešeny… až na data na bitevním poli… mezi údržbáři, operátory, diagnostiky a stroji. Chybějícím prvkem byl SW a přenosné počítače, které by sbíraly informace do systému a poskytovaly je u stroje. Základním problémem byla především extrémně vysoká cena, nutnost vysoce kvalifikované obsluhy a vzájemně nekompatibilní informační databáze. ProactorCE je komplexní řešení přístrojů pro sběr informací a SW pro generaci úkolů, údržby a vyhodnocení skutečného stavu strojů a plánování práce údržbářů. Data jsou přístupná v síti na strojových grafech. Přenos informací je zajištěn z a do řízení procesu a údržby. Systém je určen pro inspektory a údržbáře podniku.
Přístup prediktivní údržba se snaží odhalit nástup degradace zařízení a řešění problémů tak, jak jsou identifikovány. To umožňuje odstranit nebo ovládat příležitostné napětí, předcházejíc významnému zhoršení fyzického stavu části nebo celého zařízení
Technická diagnostika strojov v minulosti bola velmi náročná. Nielen prístrojové a SW vybavenie znamenalo veľké investície, ale predovšetkým nedostatok odborníkov a nedostatočná implementácie výsledkov do riadenia údržby bola brzdou masového nasadenia prediktívnej údržby do podnikovej praxe. Revolučnú zmenu do prediktívnej a proaktívnej údržby prináša nový systém CMMS®checker. Skúšačka na stroje meria 6 parametrov, merania analyzuje a vyhodnotí podľa komplexných expertných pravidiel. Na farevnej obrazovke informuje údržbárov o závadách na stroji a ich vážnosti. Automatická identifikácia inšpekčného bodu a rychlokonektor umožňuje jednoduché a opakovatelné merania. Na konci obchodzky CMMS®checker vygeneruje požiadavky na opravy zariadení a exportuje ich do CMMS. Nič nekupujte, stačí Vám merať stroje a vyhodnotenie dát nechať na našich expertov na www. Platíte len nízky paušál a máte k dispozícii komplexnú expertízu a znalosti odborníkov.
...V praxi údržby vidíme podivné hybridy, když všude všechno je řízeno svatým IT. Ale na dílnách a v provozech na nástěnkách nakonec visí mraky papírů… inspektoři, provozáci běhají a sbírají informace na papírech, technici a střední management kontroluje a ťuká informace z hor papírů do PC, všichni hledají všechny pro podpisy, schvalování… A po zpracování ve svatém PC zase tisknou haldy papírů do rukou údržbářů, inspektorů, aby je zase vyplnili… tiskli papíry na nástěnky… Kde je ten zádrhel? Jak na to?
Souhrn - Jedním z důležitých prvků každého strojního zařízení je mazivo. Pro zajištění bezporuchového provozu je nutné zvolit vysoce jakostní mazivo, které splní požadavky konstruktéra a provozovatele jednotlivých strojů. Mazivo je nutné hodnotit jako konstrukční prvek stroje s tím, že při nedodržení jeho požadovaných jakostních parametrů může dojít k vážným provozním poruchám, je proto nezbytné užívanému mazivu věnovat trvalou péči.
Kapitáni průmyslu v benchmarkových dotaznících uvádějí, že až 58 % údržby by se mělo provádět na základě skutečného stavu - ( prediktivní údržba - Predictive Maintenance )... Výzkumy reálních případů z praxe ukazují, že po pěti letech uvádí jen 22% odpovídajících, že projekt zavedení PdM byl úspěšný. Co jsou kořenové příčiny neúspěchu? Jak je odstranit? Prezentace byla přednesena na konferenci Diago 2010. více ...
Vážení zákazníci, dovoľujeme si Vás pozvať na dvojdňový odborný workshop: Totálne produktívna údržba – Ako úspešne realizovať projekty TPM: PRAKTICKÉ RADY PRE ZAVEDENIE EKONOMICKY EFEKTÍVNEJ ÚDRŽBY A VÝROBY
...závady související s mazáním, jako je použití špatného maziva nebo nedostatečné mazání ložisek, mají na svědomí 36 % předčasných poruch ložisek. Zbývajících 64 % poruch vzniká v různých okamžicích v průběhu životnosti ložisek...
Zavedení technologie CMMS do vaší společnosti může zvýšit efektivitu práce a projevit se v úspoře nákladů... Technik dnes může obdržet pracovní příkaz na mobilní telefon či kapesní PDA. Pracovní příkaz obsahuje všechny informace nezbytné pro dokončení potřebné opravy. Technik dodělá práci a zadavatel obratem obdrží zprávu, že práce byla dokončena. CMMS umožňuje technikovi zjistit specifikaci dílů a nářadí pro zadanou činnost.
Mottom TPM je: „Ochraňuj si svoj stroj a staraj sa oň vlastnými rukami“. Pri TPM ide o prekonanie tradičného delenia ľudí na pracovníkov, ktorí pracujú na danom stroji“ a „pracovníkov, ktorí ho opravujú“. Vychádza sa z toho, že práve pracovník, ktorý obsluhuje stroj, má šancu najskôr zachytiť abnormality v jeho práci a prípadné zdroje budúcich porúch zariadenia.
Snižování počtu poruch ložisek motorů – změněné postupy mazání zlepšují spolehlivost v TVA
Přemazání valivých ložisek v motorech bylo problémem průmyslu již několik let. Více motorů má poruchy ložisek v důsledku přemazání než nedomazání. Zejména pro jaderný energetický průmysl, vydalo Nuclear Regulatory Commission (NRC) rady a pokyny pro řešení tohoto problému, prostřednictvím rozvoje informačních oznámení 88-012, vydané v červenci 1988. Metoda přinesla smíšené výsledky pro množství prostředků, které společnosti musely věnovat domazávání motorů, motivujíc některé organizace k vypracování dodatečných zlepšení.
Dobře implementovaný program prediktivní údržby odstraňuje z údržby nutnost pouhých dohadů. Pomocí testovacího zařízení, které dokáže identifikovat problém i jeho potenciální příčinu, mohou technici zabránit neplánovaným prostojům, prodloužit životnost stroje a zvýšit celkový výkon operací a zařízení závodu. více...
Doc. Ing. Miroslav Rakyta, PhD. Totálne produktívna údržba - koncept plánovanej údržby na predchádzanie opotrebeniu a poruchám Jednou z oblastí údržby, ktorá si zaslúži pozornosť je tribotechnika. Zanedbanie tejto oblasti má za následok vznik porúch a prestojov na strojoch a zariadeniach. Prestoje na strojoch sú ovplyvňované hlavne tromi činiteľmi: opotrebenie, pracovníci, znečistenie.
Pravidelné monitorovanie stavu znížilo počet neočakávaných porúch a havárií strojov v priemere o 55 percent.Priemerné skrátenie stredného času do opravy (mean-time-to-repair MTTR), dosiahlo 60 percent...30 percentnú redukciu skladu náhradných dielov...
Náklady na údržbu predstavujú 15 až 40 percent ceny vyrábaného tovaru. Jedna tretina, 33 centov z každého dolára, všetkých nákladov na údržbu je utratená ako výsledok nepotrebnej alebo nevhodnej údržby.
Údržbárska dielňa pre opravu strojov je analógiou nemocnice pre ľudí. Údržbári sú lekári strojov. Ako je rozdiel medzi jednotlivými nemocnicami, je rozdiel aj medzi jednotlivými údržbárskymi dielňami. více ...
RNDr. Ondrej Valent, CSc. - CMMS s.r.o. Medzi údržbou strojov a ľudskou medicínou je veľmi krásna paralela. Údržbárska dielňa pre opravu strojov je analógiou nemocnice pre ľudí. Údržbári sú lekári strojov. Ako je rozdiel medzi jednotlivými nemocnicami, je rozdiel aj medzi jednotlivými údržbárskymi dielňami. Rozdiel je v úrovni personálu a v prístrojovom vybavení. Tieto rozdiely výrazne ovplyvňujú kvalitu opráv alebo liečenia pacientov. Pacient buď sa uzdraví alebo zomrie. Stroj po oprave buď pobeží niekoľko rokov bez poruchy, alebo havaruje priebehom niekoľko hodín alebo minút. více ...
Moderným trendom je zavádzať do údržby počítačový systém riadenia (CMMS). Vynaložené milióny zďaleka nemusia priniesť očakávané úžitky. I tu platí, ako vo štatistike – smeti dovnútra – smeti von. Pokiaľ nevyriešite otázku vstupov do systému, výsledky budú nedostatočné. Ako jeden z kľúčových faktorov je nutné vyriešiť koreňové príčiny porúch rotačných strojov. Sú to predovšetkým nedostatočné mazanie a nadmerné sily od nevyhovujúcej geometrie a iných dôvodov. více...
- 7 % hrubého národního produktu je zničeno mechanickým opotřebováním. - Roční náklady na údržbu v USA jsou více jak 250 miliard dolarů. - Životnost valivých ložisek je možné zvýšit až 50-krát řízeným mazáním. Jak na to?více...
Moderním trendem je zavádět do údržby počítačový systém řízení (CMMS). Nicméně vynaložené miliony zdaleka nemusí přinést očekávaný užitek. I tady platí jako ve statistice... smetí dovnitř – smetí ven. Pokud nevyřešíte otázku vstupů do systému, výsledky budou nedostatečné. Je nutno vyřešit jeden z klíčových faktorů kořenové příčiny poruch rotačních strojů. Tím je především nedostatečné mazání a dále nadměrné síly od nevyhovující geometrie a jiných důvodů. Systém Proactinance řeší právě tyto problémy. Umožňuje integrovat mazací plány a obchůzky do vstupů CMMS a diagnostického SW, řídit inspekční sběr dat a v neposlední řadě umožňuje propojit vstupy a výstupy diagnostických systémů s CMMS. více...
ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU Září 2010
Komplexní řešení preventivní, autonomní, prediktivní a proaktivní údržby, O. Valent - ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU červen 2010
Firemní materiál Conrad
Z knihy: Preventive Maintenance and Condition Monitoring Standards
Libor WEINFURTNER
U autonomní údržby jsou operátoři odpovědní za udržování jejich zařízení tak, aby zabraňovali zhoršování jeho stavu. Autonomní údržba prokázala snížení spotřeby oleje a času procesů o 50%. Váš systém managementu práce je tak hodnotný jako jeho data. CMMS®INSPECT dramaticky zdokonaluje kvantitu a kvalitu dostupných informací pro lepší plánování a realizaci.
CMMS®CHECKER – zkoušečka strojů pro každého údržbáře.
Určený pre pracovníkov údržby, mazačov a operátorov.
Spolehlivost založena na operátorech může být provedena mnoha různými způsoby. Tento dokument je určen pro popis některých klíčových pojmů a provádění úkolů pro vedoucí závodů / továren / dolů, kteří se snaží o zavedení OBR.
Proaktívna údržba
PROACTINANCE je systém, který umožňuje komplexní řešení proaktivní údržby v podniku. Od komplexního sběru dat z měření a inspekcí přes jejich vyhodnocení a expertízu, až po automatizované řízení správy majetku a údržbářských činností
Ve většině případů byly pravidelné inspekce strojů řízeny pomocí podnikového systému řízení údržby (CMMS) a v mnoha případech je provádí provozní zaměstnanci. Zpětná vazba těchto inspekcí se používá pro plánování oprav, změny, mazání, čištění a další práce. Naneštěstí, personál podniku (nebo externí dodavatelé), který provádí monitoring stavu procesů v rámci podniku, má často malý nebo žádný přístup k těmto informacím. Proto skupiny spolehlivosti používající technologie sledování stavu, (jako je vibrační analýza, analýza olejů, termografie atd.) byly izolovány od často klíčových pozorovacích údajů získaných na základě pravidelných inspekcí. 
V minulosti došlo a současně dochází k nebývalému rozšíření počítačových systémů řízení údržby CMMS. Veškeré plánování, přenosy informací jsou vyřešeny… až na data na bitevním poli… mezi údržbáři, operátory, diagnostiky a stroji. Chybějícím prvkem byl SW a přenosné počítače, které by sbíraly informace do systému a poskytovaly je u stroje. Základním problémem byla především extrémně vysoká cena, nutnost vysoce kvalifikované obsluhy a vzájemně nekompatibilní informační databáze. 
Ukázka nutných inspekčních činností preventivní a prediktivní údržby
Přístup prediktivní údržba se snaží odhalit nástup degradace zařízení a řešění problémů tak, jak jsou identifikovány. To umožňuje odstranit nebo ovládat příležitostné napětí, předcházejíc významnému zhoršení fyzického stavu části nebo celého zařízení
Technická diagnostika strojov v minulosti bola velmi náročná. Nielen prístrojové a SW vybavenie znamenalo veľké investície, ale predovšetkým nedostatok odborníkov a nedostatočná implementácie výsledkov do riadenia údržby bola brzdou masového nasadenia prediktívnej údržby do podnikovej praxe. 
...V praxi údržby vidíme podivné hybridy, když všude všechno je řízeno svatým IT. Ale na dílnách a v provozech na nástěnkách nakonec visí mraky papírů… inspektoři, provozáci běhají a sbírají informace na papírech, technici a střední management kontroluje a ťuká informace z hor papírů do PC, všichni hledají všechny pro podpisy, schvalování… A po zpracování ve svatém PC zase tisknou haldy papírů do rukou údržbářů, inspektorů, aby je zase vyplnili… tiskli papíry na nástěnky… 
Souhrn - Jedním z důležitých prvků každého strojního zařízení je mazivo. Pro zajištění bezporuchového provozu je nutné zvolit vysoce jakostní mazivo, které splní požadavky konstruktéra a provozovatele jednotlivých strojů. Mazivo je nutné hodnotit jako konstrukční prvek stroje s tím, že při nedodržení jeho požadovaných jakostních parametrů může dojít k vážným provozním poruchám, je proto nezbytné užívanému mazivu věnovat trvalou péči.
Když ustavujete rotační stroje, musíte vědět 3 věcí…
Nejčastější typy poškození ložisek, které můžou vést ke zkrácení životnosti ložiska nebo aplikace jsou často způsobeny:
Kapitáni průmyslu v benchmarkových dotaznících uvádějí, že až 58 % údržby by se mělo provádět na základě skutečného stavu - ( prediktivní údržba - Predictive Maintenance )...
Vážení zákazníci, dovoľujeme si Vás pozvať na dvojdňový odborný workshop: 
Medzi údržbou strojov a ľudskou medicínou je veľmi krásna paralela. Údržbárska dielňa pre opravu strojov je analógiou nemocnice pre ľudí.
Zavedení technologie CMMS do vaší společnosti může zvýšit efektivitu práce a projevit se v úspoře nákladů... Technik dnes může obdržet pracovní příkaz na mobilní telefon či kapesní PDA. Pracovní příkaz obsahuje všechny informace nezbytné pro dokončení potřebné opravy. Technik dodělá práci a zadavatel obratem obdrží zprávu, že práce byla dokončena. CMMS umožňuje technikovi zjistit specifikaci dílů a nářadí pro zadanou činnost.
Mottom TPM je: „Ochraňuj si svoj stroj a staraj sa oň vlastnými rukami“. Pri TPM ide o prekonanie tradičného delenia ľudí na pracovníkov, ktorí pracujú na danom stroji“ a „pracovníkov, ktorí ho opravujú“. Vychádza sa z toho, že práve pracovník, ktorý obsluhuje stroj, má šancu najskôr zachytiť abnormality v jeho práci a prípadné zdroje budúcich porúch zariadenia.
Snižování počtu poruch ložisek motorů – změněné postupy mazání zlepšují spolehlivost v TVA 
Dobře implementovaný program prediktivní údržby odstraňuje z údržby nutnost pouhých dohadů. Pomocí testovacího zařízení, které dokáže identifikovat problém i jeho potenciální příčinu, mohou technici zabránit neplánovaným prostojům, prodloužit životnost stroje a zvýšit celkový výkon operací a zařízení závodu. 
Doc. Ing. Miroslav Rakyta, PhD.
Pravidelné monitorovanie stavu znížilo počet neočakávaných porúch a havárií strojov v priemere o 55 percent.Priemerné skrátenie stredného času do opravy (mean-time-to-repair MTTR), dosiahlo 60 percent...30 percentnú redukciu skladu náhradných dielov...
Náklady na údržbu predstavujú 15 až 40 percent ceny vyrábaného tovaru. Jedna tretina, 33 centov z každého dolára, všetkých nákladov na údržbu je utratená ako výsledok nepotrebnej alebo nevhodnej údržby.
